电炉底吹系统 - 宝瑞科技 | EAF Bottom Blowing System
电炉底吹系统是在电炉炉底安装一套吹气装置，由氮气和氩气两路气体通入到炉膛底部。气体流量通过PLC系统精确控制，操作时根据冶炼工艺需要对两种气体进行切换。
该技术可加速熔池传热传质，改善脱磷脱硫效果，减少石灰用量；消除熔池内钢水温度与成分的不均匀现象，提高测温和成分分析的可靠性；使操作更加平稳，避免钢水随渣流失，减少突发大沸腾现象，同时改善员工的生产作业环境。
获取报价电炉底吹系统是在电炉炉底安装一套吹气装置，由氮气和氩气两路气体通入到炉膛底部。气体流量通过PLC系统精确控制，操作时根据冶炼工艺需要对两种气体进行切换。
该技术可加速熔池传热传质，改善脱磷脱硫效果，减少石灰用量；消除熔池内钢水温度与成分的不均匀现象，提高测温和成分分析的可靠性；使操作更加平稳，避免钢水随渣流失，减少突发大沸腾现象，同时改善员工的生产作业环境。
获取报价出钢温度降低约20°C，减少电极消耗和耐火材料侵蚀，降低炼钢成本。
底吹搅拌促进还原反应，缩短铬还原时间约18分钟；省略钢包内沸腾工序，节省10分钟。总计可缩短冶炼时间28分钟。
底吹促进还原反应，使Fe、Cr、Mn进入渣中的氧化损失减少约2kg/t，还原剂FeSi用量减少约41g/t。金属回收率提高约0.7%。
加速熔池传热传质，改善脱磷脱硫效果；消除钢水温度与成分不均匀现象，提高测温和成分分析可靠性。
吨钢电耗降低约50kWh/t，减少石灰用量，综合炼钢成本显著下降。
避免钢水随渣流失，减少突发大沸腾现象，改善员工生产作业环境。
PLC自动化控制系统，精确控制气体流量
氮/氩气双路阀门组，支持实时切换
人机交互界面，直观显示运行参数
MgO-C材质，寿命≥200炉次
加速熔池均匀化，改善脱磷脱硫，减少合金用量。
促进铬还原反应，减少铬氧化损失，提高铬回收率。
满足轴承钢、工具钢等高纯净度钢种的生产需求。
已在伊朗、哈萨克斯坦、柬埔寨及东南亚等多个国家成功交付，每个系统根据客户炉型定制。
从透气砖数量、耐火材料选型到PLC品牌和控制系统，均可根据客户需求定制。
技术团队提供现场安装指导、调试和操作培训，覆盖东南亚、中亚、中东、欧洲、南美等地区。
A: 我们的底吹系统适用于30吨至150吨的电炉。透气砖数量、流量和耐火材料规格均根据具体炉型和工况优化设计。
A: 可以。系统配备氮/氩双路气管和PLC控制阀站，操作人员可通过HMI界面实时切换气体或调整流量比例，根据冶炼阶段和钢种要求灵活选择。
A: 采用优化的MgO-C（氧化镁-碳）耐火材料设计，底吹透气砖寿命可达200炉次以上。相比传统打结料（约60炉次），寿命提升显著。
A: 是的。宝瑞科技提供全面的现场服务，包括安装指导、系统调试和操作培训。我们的工程师可前往全球各地的客户工厂提供服务。
A: 可以。我们的PLC控制柜支持标准工业通信协议（Modbus、Profinet等），可与现有电炉自动化系统无缝集成，实现统一工艺控制。
