系统流程图
宝瑞科技
English System Diagram
宝瑞科技
English System Diagram
自耗式炉门碳氧枪是电炉炼钢中的核心设备，其性能直接影响冶炼效率。主要作用是利用自动送管装置将氧气以一定的压力和流量吹入钢液里，利用氧气的化学能转化为热能，起到助熔、脱碳以及搅拌的目的。在熔化初期其功能主要用于切割废钢，熔化期主要是实现脱碳任务。
| 主氧最大压力、流量 | 1.2 MPa / Q: 2×2000 Nm³/h |
|---|---|
| 氧最大流量 | Q: 4000 Nm³/h |
| 吹氧管支数 | 2 |
| 冷却水压力 | 0.5 MPa |
| 冷却水流量 | 40 Nm³/h |
该成套设备包括：机械手、氧气调节阀站、液压站、相配套的炉门碳氧枪和中央控制台、PLC立柜，组成的一套集散型控制系统（DCS）。各系统工作时随时向中央控制台、PLC传递多个动态的传感信号和开关量信号，为中央控制台做到人机对话、安全生产提供了可靠保证。
在中央控制台上，进入"联锁控制"，中央控制台PLC得到急停信号后，炉门碳氧枪将自动关闭氧气，系统停止工作。
| 大臂回转角度 | MAX = 90° |
|---|---|
| 大臂升降行程 | 0 ～ 400 mm |
| 氧枪左右摆角 | -8 ～ 80° |
| 氧枪上下摆角 | 5 ～ -15° |
| 氧枪左右摆动角速度 | 0.5 ～ 1°/s（可调） |
| 氧枪上下摆动角速度 | 0.5°/s（可调） |
| 氧气马赫数 | M = 1.95（超音速拉瓦尔喷孔） |
|---|---|
| 氧气工作压力 | 1.0 ～ 1.2 MPa |
| 系统设计压力 | ≥ 1.5 MPa |
| 冷却水压力 / 流量 | ≥ 0.5 MPa / ≥ 40 m³/h |
| 氮气(压缩空气)压力 | ≥ 0.6 MPa |
| 碳氧枪轴线与喷孔夹角 | 25° ～ 45°（推荐35°） |
| 碳枪轴线与氧枪夹角 | 2 ～ 5° |
| 枪体总长 | 约 4000 mm |
枪体采用铜钢复合工艺，铜层高效散热保护枪体，钢层提供结构强度，确保高温工况下的可靠性和长寿命。
内嵌114/140型耐高温陶瓷枪芯，耐侵蚀、抗冲刷，有效保护内部通道，延长整体使用寿命。
中央控制台+PLC立柜组成集散型控制系统，实时传递传感信号和开关量信号，支持联锁控制和急停保护。
采用超音速拉瓦尔喷孔，使氧气射流获得最大动能，保证在一定枪位高度下有足够搅拌熔池的能量。减少氧气射流沿轴线的衰减速度，确保喷出的氧气流股在熔池表面覆盖面积，既有较佳的冲击半径，搅拌均匀，互不干扰。沿氧枪轴线不出现负压区域和湍动气流，减少氧枪喷头端部孔间飞溅的熔渣、金属液的熔蚀，提高喷头寿命。
枪体为双管式结构，氧枪和喷碳管可独立更换。碳枪轴线与氧枪轴线保持2~5度夹角，让碳粉充分随氧气流一起打入钢液，最大限度减少碳粉被除尘吸走的损失，增加造渣与熔池反应的成效。同时协同保证两枪头的最大使用寿命。
各系统工作时随时向中央控制台、PLC传递多个动态的传感信号和开关量信号。在中央控制台上进入"联锁控制"，PLC得到急停信号后，炉门碳氧枪将自动关闭氧气，系统停止工作，为安全生产提供可靠保证。
在熔化初期通过吹氧切割废钢，加速废钢预热和熔化过程，降低电弧耗电，提高冶炼效率。
熔化期通过吹氧实现高效脱碳，同时氧气射流对钢液起到搅拌作用，促进成分和温度均匀。
精确控制氧碳比，实现低碳钢、超低碳钢的冶炼要求，满足高品质钢种生产。
铜钢复合结构结合铜的优异导热性和钢的高强度，散热效率提升40%，枪体寿命显著延长。
标准化生产流程，常规型号20天内交付，快速响应客户需求，缩短交货周期。
专业技术团队提供全程技术支持，包括选型、安装和售后。覆盖东南亚、中亚、欧洲、南美等地区。
A: 宝瑞科技炉门碳氧枪系统包含两大产品线：①自耗式炉门碳氧枪（含机械手、支承基座、氧管俯仰/摆动机构、自动送管装置、水冷保护、防回火安全装置等）；②水冷式炉门碳氧枪成套系统（含机械手、氧气调节阀站、液压站、炉门碳氧枪、中央控制台、PLC立柜，组成集散型控制系统）。
A: 可以。宝瑞科技可根据您的设备规格（炉容量、炉型）、工艺要求和产能需求，提供完全定制化的解决方案。从枪体尺寸、铜钢复合比例到陶瓷枪芯规格，均可按需调整。
A: 是的。宝瑞科技提供全球安装指导服务，覆盖东南亚、中亚、欧洲、南美等地区。技术人员可赴现场进行设备安装调试和操作培训。